Главная страница / Полимеры / Энциклопедия / ЭкструзияКарта сайта | Контакты

Экструзия

Экструзия это непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы. В промышленности переработки полимеров методом экструзии изготавливают различные погонажные изделия, такие, как трубы, листы, пленки, оболочки кабелей и т.д. Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одночервячны и двухчервячные экструдеры. Главным требованием, предъявляемым к червячным машинам, является гомогенизация расплава (равномерное перемешивание и распределение различных добавок, равномерность температурного поля)при высокой производительности.

А если просто — то экструдер похож на электромясорубку, с одной стороны засыпаете сырье, а с другой у вас выходит подготовленная к формованию полимерная масса.

 

В настоящее время существует два основных способа производства пленки методом экструзии: получение рукава с раздувом и плоскощелевая экструзия методом полива на охлаждаемый барабан или через каландровые валы. В общих чертах любой экструзионный агрегат включает в себя сам экструдер, формующий инструмент — головку, устройство охлаждения, приемное и тянущее устройства. Таким образом, каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Рукавный метод более гибок с точки зрения диапазона ширины получаемого рулона. Размер листа или пленки, полученного щелевым методом задается шириной щели. В то же время диапазон толщин материала, получаемого щелевым методом значительно шире. Каландр дает дополнительное преимущество — непосредственное управление разнотолщинностью полимерной продукции за счет ее калибрования в каландре. Плоскощелевые линии к тому же можно использовать для ламинирования (дублирования) ткани, картона и других рулонных материалов слоем полимера, что при рукавном методе недостижимо. К недостаткам плоскощелевого метода нужно отнести необходимость обрезки кромки, что увеличивает отходы.

Если идет "экструзия методом рукава с раздувом" то на выходе у вас получается рукав, а если плоскощелевая — то лист.

 

Принцип работы установок подобного типа заключается в следующем. Полимер, находящийся в вязкотекучем состоянии, поступает в экструзионную головку. Проходя через раздатчик — распределитель, расплав попадает непосредственно в формующий кольцевой канал между дорном и мундштуком и выходит через кольцевую щель в виде круглой цилиндрической заготовки. При дальнейшем движении заготовка раздувается до необходимого диаметра воздухом, находящемся в замкнутом объеме между дорном и сомкнутыми валами вытяжного устройства. Объем воздуха можно изменить через отверстие в дорне. Подбирая соотношение объема воздуха внутри рукава и скорость вытяжки, формируют пленочный рукав нужного диаметра и толщины. Охлаждение рукава осуществляется с помощью равномерного обдува потоком воздуха из обдувочного кольца. Далее, пленочный рукав, проходя через складывающее устройство, вытягивается тянущими валками и в сложенном виде, через систему обводных валков поступает в намоточное устройство, где готовая пленка наматывается на отрезок трубы — шпулю.

Это один из наших фирменных продуктов. Лет 10 назад нам надоело чистить рабочие поверхности экструзионного оборудования, отскребая липкий и вязкий полимер и нагар вручную. Это все равно, что мыть жирную посуду холодной водой без мыла.

Впервые мы узнали о том, что такое фильерные пасты при поставках в страну импортного экструзионного оборудования от ведущих производителей. Чистящие пасты, входившие в комплект поставки, были очень дороги и труднодоступны. Состав паст, понятно, держался в строгом секрете. Мы обратились к нашим химикам и получили ряд предложений по составу перспективных чистящих композиций.

В результате было разработано 6 образцов паст, которые были испытаны в соответствующих НИИ и на предприятиях. По результатам испытаний был выбран образец номер 2. Выпускали пасту сначала для своих нужд, при случае давали пасту коллегам и заказчикам. Неожиданно для нас самих паста стала пользоваться огромным спросом.

Применение пасты дает существенную экономию за счет уменьшения сроков простоя дорогостоящего высокопроизводительного оборудования. Судите сами. Простой пленочного экструдера в течение только одного часа приносит чистого убытка минимум на 10 долларов США. Полуторакилограмовой банки за пасты за 726 рублей хватает на 3-7 чисток. Применение пасты сокращает время каждой чистки в среднем на 20-30 минут.