Технологии
Рынок упаковки в России сегодня — один из самых быстрорастущих. Развитие производства, приход импортных производителей, постепенный переход на западные стандарты упаковки и транспортировки диктуют необходимость использования новых материалов, в том числе и таких как стретч-пленка. По нашим оценкам, рост потребления стретч-пленки в России составляет около 15% в год, что более чем в 2 раза превышает европейские показатели. Наличие значительного отставания в потреблении стретч-пленки на душу населения по сравнению с развитыми странами (1кг — в Европе и всего 0,2кг — в России) является показателем значительного потенциала роста этого рынка. В связи с этим интересно сравнить некоторые тенденции развития европейского и российского рынков стретч-пленки.
Развитие рынка:
· Рост рынка стретч-пленки в Европе происходит, в первую очередь, за счет замещения других типов транспортной упаковки, таких как стрепп-лента и термоусадочная пленка.
В России рост рынка стретч-пленки происходит преимущественно за счет развития новых производств (т.е. появления новых потребителей) и за счет модернизации существующих производств и, соответственно, роста потребления пленки у уже существующих клиентов. В первую очередь это касается быстро развивающихся предприятий пищевой промышленности и связанных с ней отраслей.
Замещения термоусадочной пленки стретчем в значительных масштабах пока не происходит. Это связано с тем, что из-за дешевизны отечественного сырья терсоусадочная пленка стоит в 1,5 раза дешевле, чем стретч, сырье для которой в России пока не производится. Хотя, несмотря на более высокую цену, использование стретч-пленки, за счет меньшего расхода материала, дает экономию до 30% в сравнении с термоусадочной пленкой.
· На европейском рынке происходит постепенная концентрация производителей пленок, что позволяет им, за счет снижения издержек, предлагать клиентам более выгодные условия, постепенно вытесняя с рынка мелких производителей.
В России пока большое количество мелких производств и только одно крупное производство стретч-пленки — "Регент-Стретч". В последнее время в регионах наблюдается рост количества мелких производств, что связано, в первую очередь, с распространением дешевого оборудования из Юго-Азиатского региона. Однако по соотношению "цена-качество" эта пленка не может конкурировать с пленкой, выпущенной на крупном производстве, или с импортной пленкой.
· Одной из основных тенденций на европейском рынке продолжает оставаться уменьшение толщины пленки. Это во многом связано с жесткими экологическими требованиями Европейских стран, из-за которых стоимость утилизации отходов приближается к стоимости исходного материала. Снижение толщины и, соответственно, веса получаемых после окончания эксплуатации стретч-пленки отходов приводит к снижению издержек клиента по утилизации. Поэтому меньшая толщина при сохранении всех свойств пленки является одним из основных конкурентных преимуществ. Для того чтобы этого добиться, используются новые материалы и технологии. Так, например, одним из вариантов является производство многослойных пленок, позволяющее получать стретч-пленку с теми же характеристиками при меньшей толщине и, соответственно, меньших материалозатратах. Использование новых материалов также позволяет уменьшать толщину пленки при сохранении ее свойств. А комбинирование этих способов дает значительную экономию материала.
Хотя в России проблема утилизации отходов пока не стоит столь остро, как в Западной Европе, тенденция к уменьшению толщины пленки начинает прослеживаться и здесь. Это связано, в первую очередь, с тем, что изначально рынок был построен за счет импорта, поэтому любые изменения на европейском рынке, пусть и с некоторым запозданием, проявляются в России. Второй причиной снижения толщины является, как ни странно, ценовая ориентация рынка. Клиент стремится заполучить более дешевый рулон, а поставщик, идя ему навстречу, поставляет более тонкую пленку, ролик которой весит меньше ролика более толстой пленки, но с той же шириной и длиной намотки.
Тенденции в производстве:
· Еще одна тенденция — внедрение в Европе новых, металлоценовых, исходных материалов (получаемых с использованием нового поколения катализаторов), что позволило получать стретч-пленки новых типов и провести дифференциацию по типам и областям применения.
В России новые типы пленок пока не получили широкого распространения, поскольку обновленные импортные пленки поступают на российский рынок в небольшом объеме, а из отечественных производителей, по нашим данным, пока только производство "Регент-Стретч" начало использовать металлоценовые материалы при производстве пленок Power.
· В европейских странах около 70% процентов от общего производства стретч-пленки составляет метод плоскощелевой экструзии, основным преимуществом которого является высокая экономическая эффективность, связанная с "эффектом масштаба". Вследствие высокой производительности удельные издержки при производстве пленки намного меньше, чем при производстве этой пленки раздувом.
· Раздувные пленки в основном используются там, где требуется высокое качество и сбалансированность свойств пленки. Так 90% сенажных пленок производится методом раздува, что прежде всего связано с высокими требованиями прочностных характеристик.
· Сейчас в Европе преобладают линии по производству 3-х и 5-ти слойных пленок.
На сегодняшний день на российском рынке только крупный отечественный производитель стретч-пленки — ГК "Регент" — изготовляет пленку методом плоскощелевой 3-хслойной соэкструзии. Помимо этого, существует возможность производства 3-хслойной пленки на универсальной соэкструзионной линии предприятия "Агромашпласт". Мелкие производители выпускают преимущественно однослойную пленку методом раздува. Сенажные пленки производятся в небольших объемах.
Тенденции в технике производства в Европе:
- Большинство устанавливаемых линий плоскощелевые, высокоскоростные, соэкструзионные (3-хслойные и более).
- Внедряются линии и процессы по производству многослойной раздувной стретч-пленки без использования липкого адгезива.
- Происходит разработка и внедрение технологии предварительно растянутых стретч пленок.
В России рынок стретч-пленки еще на развит настолько, чтобы проводить какие-либо аналогии.
В Европе по-прежнему сохраняется превышение производства стретч-пленки над потреблением, что приводит к жестокой конкуренции и поиску новых рынков сбыта. Результаты этого мы можем наблюдать на нашем рынке, где сталкиваются практически все крупные производители стретч-пленки из Италии, Германии, Англии, Скандинавских стран, и др. Пользуясь отсутствием защитных барьеров (таможенные пошлины на сырье и на готовую упаковку одинаковы), они расширяют свою экспансию на российский рынок, зачастую поставляя пленки по демпинговым ценам. Это приводит к ценовой конкуренции и обману. К сожалению, в настоящее время защита отечественного производителя декларируется только на словах, и в таких условиях сложно ожидать бурного развития отрасли, как, например, это происходит в Польше, где за последние 5-ть лет мощности по производству стретч пленки выросли на порядок. При этом более половины производимой в Польше пленки экспортируется в Россию и страны СНГ. Однако тенденция следования европейским традициям сохранится, и мы можем вскоре наблюдать рост производительности качественной стретч-пленки в России, приравненный к Польше.
1. Пояснения
Стретч (stretch) — растягивающаяся пленка, материал обладающий способностью обратимо растягиваться с удлинением 200-300% и обладающий, в сравнении с обычными полиэтиленовыми (ПЭ) пленками повышенной стойкостью к проколу и раздиру, а также способность разных пленки прилипать к самой себе и не прилипать к упакованным грузам. Ее появление стало возможно благодаря разработке в начале 70-х новых технологий и материалов, в частности линейного полиэтилена низкой плотности — ЛПЭНП (LLDPE). Уникальные свойства стретч пленки позволили ей занять ведущие позиции в области транспортной и пищевой упаковки, потеснив при этом в некоторых областях термоусадочную пленку.
Наиболее широкое применение ПЭ стретч пленки нашли в области транспортной и технической упаковки, так называемые Паллетные пленки. Они служат для упаковки различных, в том числе разноразмерных и длинномерных грузов на поддонах (паллетах) методом ротационного обертывания с целью обеспечения сохранности грузов при транспортировке, складировании, хранении от воздействия внешней среды, расхищения и с целью ускорения и облегчения погрузочно-разгрузочных работ.
2. Пояснения
Стретч пленки подразделяются на паллетные и пищевые (на западе они обычно называются cling пленки, маленькие рулончики, продающиеся в коробках с ножом household т.е. пленка для домашнего применения). В свою очередь паллетные пленки в зависимости от способа применения делятся на ручные (обмотка идет в ручную) и машинные обмотка идет с использованием специальных машин — паллетайзеров.
В свою очередь машинные пленки делятся на:
1. Стандартные — коэффициент предварительного растяжения до 150-200%.
2. Power, Super, Super Power — в зависимости от поставщика это пленка с коэффициентом предварительного растяжения — от 200 до 300 и выше %.
3. Отдельно стоит так называемая сенажная или сельскохозяйственная стретч пленка, используемая с целью упаковки и обеспечения сохранности упаковываемого сена. К ней предъявляются повышенные требования по прочностным характеристикам и также требования к свето-погодоустойчивости, так как упакованное весной-летом сено лежит на полях под воздействием прямого солнечного света вплоть до зимы.
Показателем, по которому чаще всего потребитель сравнивает стретч пленку, является так называемый коэффициент престретча pre-stretch — в чистом виде этот показатель может быть применен только к пленкам класса POWER, работающим на паллетайзерах снабженным специальным механизмом предварительного растяжения — престретча. Однако так сложилось, что показатель максимального достижимого рабочего растяжения стретч пленки стали называть коэффициентом престретча и применять даже для ручных пленок, для которых этот показатель в принципе и не нужен.
Ключевые свойства (требования) по типам пленок
Ручная пленка
Уровень растяжения (stretch level) не более 100%
Толщина 15-20мкм
Хорошая липкость
Невысокие, удовлетворительные механические свойства
Требуется перемотка с резкой (дополнительная составляющая себестоимости).
Машинная пленка
Средний уровень растяжимости (до 200%)
Толщина 17-23мкм
Прекрасные липкие свойства
Хорошая стойкость к проколу, раздиру
Хорошее удерживающее усилие
POWER машинные пленки
Высокий уровень растяжимости (более 250%)
Толщина 20-23мкм
Отличная липкость
Отличная стойкость к проколу
Низкое распространение разрыва в поперечном направлении
Отличное удерживающее усилие
Низкое содержание геликов
Предварительно растянутые стретч пленки
Высокий уровень предварительной ориентации (более 200%)
Толщина 6-10мкм
Прекрасный уровень липкости
Прекрасная стойкость на прокол
Низкое распространение разрыва в поперерчном направлении
Отличное удерживающее усилие
Низкое содержание геликов
Сенажная пленка
Уровень растяжимости до 75%
Толщина 25мкм
Отличная липкость
Отличная стойкость к проколу
Отличная стойкость к УФ излучению (не менее 1года под открытым небом)
Отличное удерживающее усилие
Относительно низкая проницаемость для кислорода
// по материалам журнала "PakkoGraff" Завод Schwarzataler Kunststoff, открытый семь лет назад, каждый день перерабатывает 250 тыс. фунтов полиэтиленовой пленки, 45 тыс. фунтов ПЭТ-бутылок и 45 тыс. фунтов бутылок HDPE. Более старый завод в близлежащем Катжуетте перерабатывает постиндустриальные отходы. Schwarzataler, возможно, — единственное интегрированное перерабатывающее предприятие в мире, построенное таким образом, чтобы принимать и гибкие, и твердые…
Упаковывание в гибкие термосвариваемые материалы
// по материалам журнала "PakkoGraff" Способы автоматического упаковывания отдельных предметов или сформированных блоков предметов в материалы, запечатываемые с помощью тепловой или термоимпульсной сварки, различны, но не менее разнообразно и количество используемого материала, который объединяет понятие «гибкие термосвариваемые материалы»; это полимерные пленки, различные комбинированные упаковочные материалы, у которых имеется термосвариваемый слой. Упаковывание между полосами материала Способ упаковывания…
Компьютерные технологии в производстве полимерной тары и упаковки
// engineering.ru Сегодня, видимо, уже ни у кого не возникает сомнений в том, что дальнейшее совершенствование технологий производства полимерной тары и упаковки, начиная от разработки дизайна и конструкции будущего изделия и кончая выходом готовой продукции, невозможно без использования современной компьютерной техники. В первую очередь, это определяется теми экономическими выгодами, которые приносит использование компьютерных технологий вообще. Вместе…
Наблюдаемое в настоящее время в России становление машиностроительной индустрии, обеспечивающей реализацию технологических процессов производства полимерной тары и упаковки, как и всякая новация, сопровождается появлением всякого рода проблем, на которые и хотели бы обратить ваше внимание. Появление новой области промышленной индустрии обусловило и появление специальной терминологии, которая достаточно широко, но, к сожалению, не всегда правильно употребляется,…
Наблюдаемое в настоящее время в России становление машиностроительной индустрии, обеспечивающей реализацию технологических процессов производства полимерной тары и упаковки, как и всякая новация, сопровождается появлением всякого рода проблем, на которые и хотели бы обратить ваше внимание. Появление новой области промышленной индустрии обусловило и появление специальной терминологии, которая достаточно широко, но, к сожалению, не всегда правильно употребляется,…
Расчет оптимальных размеров упаковки
// Семен Фрейдин, Виктор Губерниев Считаем с умом Новая методика оптимизации, реализованная в системе программ «Пояс», позволяет рассчитать оптимальные размеры транспортного и промежуточного ящиков из гофрокартона. Она направлена на снижение затрат при производстве упаковки и повышение ее удобства при приемке, фасовке, хранении и отгрузке готовой продукции. При проведении практических исследований мы столкнулись с задачей выбора оптимальных размеров…
// Дмитрий Слепнев Это самый сжатый, концентрированный аргумент в пользу ПЭТ-упаковки перед стеклом. Все остальное — лишь дополнение к этому главному и неоспоримому преимуществу. Преимуществу, победить которое стеклянная тара уже никогда не сможет. Остальные не менее известные преимущества: внешняя схожесть со стеклом, не бьется, герметичная укупорка винтовой пробкой и т. д., и т. п. Эти преимущества делают…
// Дмитрий Гудилин В последнее время заказчики этикеточной и упаковочной продукции стали придавать все большее значение качеству ее отделки. В результате выполнение таких отделочных операций, как лакирование, высечка по сложному контуру, горячее тиснение фольгой и конгревное тиснение, не только перестало быть экзотикой, но и прочно закрепилось в перечне предоставляемых типографиями услуг. Отделкой этикеточной и упаковочной продукции…
Технология ламинирования: от сольвентной ламинации к бессольвентной
// kursiv.ru Ламинаты, благодаря их разнообразным свойствам, становятся все более популярным упаковочным материалом. И многие предприятия задумываются о внедрении того или иного способа ламинирования. Аркадий Пикман, НТЦ «Огард» Если вы собираетесь купить новый ламинатор и уже проштудировали с этой целью различные информационные источники, а также посетили несколько полиграфических выставок, то вам известно, что выбирать придется из…
// engineering.ru Для получения многослойных полимерных пленок, в том числе с использованием алюминиевой фольги и бумаги, применяются следующие технологии ламинации: • «мокрая»; • «сухая»; • под давлением; • с использованием расплавленных масс; • соэкструзии, являющейся отдельной технологией получения многослойных пленок. Целесообразно различать понятия «многослойная пленка, получаемая путем ламинирования», которую в данной статье мы будем именовать «ламинат»,…